中型电脑无铅8温区回流焊锡机

一、控制系统及安全系统
1	控制系统采用西门子PLC+联想电脑双软件控制，运行稳定可不必长期依靠计算机，以避免因计算机死机带来生产停顿。
2	Windows XP操作系统，人机对话方便。
3	可存储用户所有的温度、速度设置及其设置下的温度曲线，并可对所有数据及曲线进行打印。
4	系统具有生产报表的保存功能：
 	a	系统可以生成不同型号PCB板的生产报表，查看生产量，同时具有PCB自动记数功能；
 	b	系统可以保存不同型号PCB板的焊接工艺参数，下次生产同类型的PCB板时可套用原来的工艺参数，并具有PCB自动计数及PCB掉板的报警功能。
5	系统具有温度曲线测试功能，并根据曲线做出分析。
6	内置UPS及自动延时关机系统，保证PCB及回焊机在断电或过热时不受损坏。
7	设有漏电保护开关，确保操作人员及控制系统安全。
8	设有双层过流保护系统，确保设备电路出现过流时能及时断电，保护设备电气系统安全。
9	控制系统具有异常报警系统，可以提供对所有报警保存成文件，用户可查看到报警的项目和报警时间；
 	a	**温和低温报警；（电热器温度异常）；
 	b	操作异常报警；（回流焊机器运行异常）；
 	c	报警方式是声光同时报警。
二、热风供给系统
1	热风马达采用变频器无级调速，可根据生产实际需要改变热风风速，确保PCBA焊接质量，同时保护热风马达运行安全。
2	上下独立加热模组，小循环运风。
3	各温区均由PLC进行PID控制,温控精度高。
4	*有的分区柔性加热控制系统，减小了起动功率及电网压降，较大限度的降低了设备电耗。
5	高效热交换系统，大幅度提高循环热风流量，升温迅速。
6	加热区模块化设计，发热管抽屉式安装结构，使维修、维护较为简易。
7	网格凸起的回风道使热量较易达到PCB板。
8	加热温区为上8下8共16个单独温控。
三、运输系统
1	链条自动润滑，保证PCB运输顺畅。
2	网传输及链传输等速运行，由计算机进行全闭循环控制，可满足不同品种的PCB同时生产。
3	高强度导轨设计，热变形小，保证精度。
4	导轨手动调宽，方便易用。
5	运输方式：网带和链条可选;
6	新型导轨悬挂调宽系统,调节更加方便,保证导轨不变形;
四、冷却系统（风冷系统）
1	独立的一段冷却区设计，确保冷却效果。
2	强制风冷系统，可快速冷却PCB（在较短的时间内形成共晶）。
3	0.6M长独立冷却区域，有利于PCB的焊接后充分冷却。
4	不锈钢冷却区制作，耐腐蚀和清洁方便。
五、高效FULX收集过滤系统
1	二层废气过滤系统,使清除助焊剂残留更加可靠。
2	可靠的FULX收集，使冷却区无滴油的可能，确保PCBA不受污染。
六、安全的上炉体开启方式
1	双电动丝杆的升降机构，合理的跨度空间，使上炉体升降安全可靠，无变形。
2	带锁的电动升将马达，断电情况下不会下滑，确保安全。
七、设备基本技术参数
表2：X-AS8820-LF无铅回流焊机技术参数
No.	项目	指标
1	设备外形尺寸	L4600XW1000XH1450 (mm)
2	设备颜色	电脑灰
3	重量	1500公斤
4	操作系统	Windows XP操作系统
5	温度控制方式	PID & SSR控制
6	温度控制精度	±1 ℃
7	基板温度分布差异	±2 ℃
8	上下较大温度差	60 ℃
9	温度控制范围	常温 ~ +350度
10	升温时间	20分钟(分段启动)
11	有效加热区数量	16（上方8个，下方8个）
12	加热区长度	3100mm
13	各温区加热方式	PID&SSR控制
14	加热组件	模块式发热管
15	冷却区数量	1个
16	冷却区的冷却方式	大功率风冷方式
17	冷却效率	3~-6度每秒
18	消耗电功率	正常工作功率=8KW，总功率=33KW
20	运输方式	网、链可选
21	基板传送方式	自动接驳
22	运输轨道固定方式	前固定
23	传送带流向	从左到右
24	运输带高度	900±20 MM
25	传送速度范围	0-2000 MM/MIN(无级调速)
26	传送系统调节宽度	网带式400 MM，链条式320MM
27	导轨宽度调节方式	自动悬挂调节方式
28	PCB较大高度	上下各20MM，较大为40MM
29	炉膛高度	100MM
30	异常报警功能	有,电脑实时纪录
31	掉板报警	有,电脑实时纪录
32	数据储存	和普通电脑一样
33	电源电压	380V/50/60HZ  三相五线制